偏心異徑橡膠接頭的塑煉：偏心異徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過度塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能。偏心異徑橡膠接頭可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可用密閉式煉膠機(jī)進(jìn)行塑煉。按實(shí)用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠接頭混煉不單是生膠與配合劑簡單的機(jī)械混合過程，而且是各組分進(jìn)行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理一化學(xué)過程，實(shí)際上是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)方法：偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)一般仍以模壓法生產(chǎn)為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制造半成品是必要的。傳統(tǒng)的偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的制造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠片，成型。

      對于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機(jī)L按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，偏心異徑橡膠接頭。近幾年來.國內(nèi)不少廠家已采用精密預(yù)成型機(jī)來生產(chǎn)O形圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率.又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。在整個(gè)橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和最終成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動(dòng)，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠及成品性能下降。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機(jī)上或密煉機(jī)中進(jìn)行。對于規(guī)模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開煉機(jī)混煉。此外，開煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的制備口密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機(jī)械化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，混煉時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)密煉機(jī)偏心異徑橡膠接頭混煉的膠料必須停放4-8h后再在開煉機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充加工，加人促進(jìn)劑和硫化劑。